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晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是因為過聚物的產生,所以只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。
熟化過程的管理非常重要。它與軟包裝印刷 的成敗有關。特別是無溶劑復合工藝在控制和執行熟化過程中更為突出。
1?熟化室的大小應根據周轉倉的便利性建立位置。便于薄膜卷的打開和退出,門易于打開; 2?熟化室的高度一般為2-2.5米。上側有一個出風口。它可以直接連接到外部以排出廢氣。它也可以用小型排氣扇排氣。屋頂配有吊扇。吊扇的旋轉可以熟化腔室的溫度。均勻。 3?熟化室可電加熱?蒸汽加熱?加熱加熱等,應配備溫度自動控制裝置,室內水銀溫度計驗證是否與設定一致;熟化室的墻壁?門?屋頂和其他保溫層一般,珍珠巖?泡沫板和其他材料用于確保溫度均勻。通過使用外部加熱或內部加熱來實現熟化,以實現熟化室的均勻溫度穩定性?。 4?熟化室的薄膜通常水平放置在三維擱板上,以便于旋轉。在復合薄膜卷繞后,粘合劑在熟化過程中仍會流動。因此,在降低復合薄膜后最好水平懸掛。根據粘合劑制造商的要求嚴格進行熟化,但是薄膜卷不能直接豎立或躺在地上,因為膠水在熟化過程中會產生二次流平。如果它直立或躺在地上,膠水將向下。流動方向導致膜卷的末端發粘或者膠的量的不均勻分布影響剝離堅牢度等。 5?熟化室應有專門的人員來管理和登記記錄,以便根據工藝單的要求管理熟化過程。如果熟化時間太短,則粘合劑的熟化可能不完全,這可能影響剝離強度和殘留氣
熟化也稱為固化,其是將復合膜置于烘室(熟化室)中,并且聚氨酯粘合劑、固化劑的主劑交聯并且膜中殘留的溶劑揮發的過程。
pe膜上的晶點主要來自兩個方面: 由聚合過程引起的結晶點。不同的聚合設備和工藝對晶點的形成具有不同的影響。例如,一些著名的原料,由于生產工藝高,設備結構好,聚合物中殘留催化劑含量低,因此,原料本身含有較少的晶體點。然而,由于生產技術和設備問題,一些劣質原料導致原料本身含有更多的晶體點。 由成膜過程引起的晶點。例如:流延薄膜?薄膜由流延薄膜設備制成,晶體點較少。由不良的制膜設備吹制的薄膜有許多晶點。 原因如下: 1 溫度控制準確,可有效避免溫度過高引起的晶點; 2 模具表面光滑,降低熔體保留; 3 模具、螺桿流道設計合理,熔體流動順暢,不易形成死角; 4 模具流路很短,降低了晶點產生的可能性。
pe袋上的晶點實際上是“過量的聚合物”。在晶格位置處聚合物的分子量顯著高于周圍均聚物的分子量。由于高分子量,晶點處的聚合物具有相對高的熔點和熔體粘度。當形成薄膜時,結晶點處的聚合物不能與相同種類的?周圍的聚合物均勻分散;在薄膜形成薄膜后,它在周圍的聚合物之前固化,形成“箭頭形狀”或球形。 “過量聚合物的固化體通常被稱為”晶點“。
真空包裝袋特性材質介紹
PE膜流延工藝是塑料薄膜生產工藝,其中原材料通過擠出機塑化和熔化。通過T形成型模具擠出,澆鑄成光滑旋轉冷卻輥的片狀表面,將膜冷卻并在冷卻輥上冷卻,然后卷繞?。與由擠出吹塑薄膜形成的薄膜坯料不同,該薄膜形成方法的薄膜坯料是片材形式。 將吹塑薄膜坯料空氣冷卻并通過充氣和牽引成形,同時將流延薄膜的薄膜冷卻并在冷卻輥上成形。在擠出鑄造和冷卻設定期間,流延薄膜既沒有縱向拉伸也沒有橫向拉伸。通過澆鑄方法形成的膜具有與吹膜相同的厚度,良好的透明性和良好的熱封性。厚度在0.005-1mm的范圍內。一般用于包裝干餅干、瓜子,熱封層基材用于復合材料和各種防水材料的施工。
青島正大環保科技有限公司教你如何選擇適合的食品包裝材料
必須了解食品的保護要求 不同食品的化學成分和理化性質不同,因此不同的食品對包裝有不同的保護要求。例如,茶葉包裝應具有高氧氣阻隔性(防止活性成分被氧化)高耐濕性(茶葉霉變和變質)高耐光性(茶葉中的葉綠素因陽光而變化)高度抗香味(茶葉分子)香氣成分易分散,失去茶的味道。此外,茶葉易吸收外來氣味。相當一部分市場通常采用透明塑料袋包裝,如PE和PP,大大浪費了活性物質。茶的成分茶的質量無法保證。 與上述食物相比,水果蔬菜在采摘后具有呼吸選項,這意味著包裝對于不同的氣體具有不同的透過率。例如,在烘焙咖啡豆被包裝后,二氧化碳被緩慢釋放。奶酪在包裝后也會產生二氧化碳,因此它們應具有高氧氣阻隔性和高二氧化碳滲透性。生肉?肉類加工食品?飲料?小食品?烘焙食品等包裝的保護要求也大不相同。因此,應根據食品本身的不同性質和水的保護要求,對包裝進行科學設計。
包裝裝潢設計應符合消費者和出口國消費者的愛好和習慣。圖案設計最好與內裝物協調。商標應在明顯的位置,文字說明應符合食品要求。對產品說明應真實。商標應上口,易懂,易流傳,能起到廣泛宣傳作用。名牌商品的包裝設計應有名牌意識,有些產品包裝輕易更換,影響銷售,如中國的某品牌醋在日本和東南亞有較好聲譽,但更換包裝后的銷售量大減,原因是消費者對新包裝有懷疑。所以,一個產品應進行科學的包裝,而且不能輕易改換。(來源:塑料包裝)
包裝作業自始至終每一步驟都應按包裝標準、條例、法規進行選材、密封、印刷、捆扎貼標等,標準化,規范化貫穿整個包裝過程,這樣有利于原料供應,商品流通和國際貿易等,包裝容器的回收及廢包裝材料處理等應符合環保要求。