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無溶劑復合涂布均勻性
發(fā)布時間：2019-09-12
瀏覽人次：3175次
1?無溶劑配混是一種低涂層工藝，對基材和設備缺陷更敏感。
在大多數(shù)情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。
涂層量越低，對基板和設備缺陷或干擾越敏感。
在實際生產(chǎn)中，很難穩(wěn)定地達到上述標準。許多無溶劑設備制造商可以將復合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復雜的精密產(chǎn)品無法完成。
2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復合壓力必須控制在相當窄的范圍內(nèi)。
所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導致復合操作或產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復合粘度和初始粘性）非常低，當膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發(fā)生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通常可以以1.2g/m 2的涂布量生產(chǎn)復合結(jié)構(gòu)，但是當涂布量增加到1.5g/m 2時，纏繞可能無法完成（軋制現(xiàn)象）可能不均勻正常開始。這樣的例子并不罕見。
此外，無溶劑配混也是一種低復合壓力工藝，與干混合也有很大不同。無溶劑復合材料是多輥轉(zhuǎn)移涂層，其橫截面形狀是連續(xù)曲線（或波浪線），并且通常僅需要小的復合壓力。由干復合凹輥涂覆的山丘的形狀必須通過增加復合壓力來平坦化以使點分布，并且可以使用大的壓力來補償涂層的缺陷。
3?無溶劑復合材料是一種高速復合工藝，涂層暴露會更充足，沖擊會更嚴重。無溶劑配料的通用運行速度為250-400m/min，越來越多的日產(chǎn)量為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。?每日輸出記錄超過500,000米。可以想象，在機器的連續(xù)高速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導致巨大的浪費！
這里有兩個含義。一個是涂層的均勻性必須很高，這意味著涂層的結(jié)果;第二是涂層控制系統(tǒng)必須滿足高速和高性能的需要，具有足夠的精度?靈敏度和穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)前一點的先決條件。目前，當運行速度達到或超過250m/min時，我國許多無溶劑復合設備已不能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設計和制造高性能（高精度的?高速）無溶劑層壓機，并且難以選擇合適的型號。
作為用戶選擇和測試無溶劑設備的建議，可以在以下條件下測試設備本身的涂層精度：
選擇厚度均勻的基材，如PET;
在機器綜合限制條件下測試：最大基板寬度?最小涂層量?最小加速/減速時間?最大運行速度等
在大多數(shù)情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。
涂層量越低，對基板和設備缺陷或干擾越敏感。
在實際生產(chǎn)中，很難穩(wěn)定地達到上述標準。許多無溶劑設備制造商可以將復合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復雜的精密產(chǎn)品無法完成。
2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復合壓力必須控制在相當窄的范圍內(nèi)。
所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導致復合操作或產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復合粘度和初始粘性）非常低，當膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發(fā)生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通常可以以1.2g/m 2的涂布量生產(chǎn)復合結(jié)構(gòu)，但是當涂布量增加到1.5g/m 2時，纏繞可能無法完成（軋制現(xiàn)象）可能不均勻正常開始。這樣的例子并不罕見。
此外，無溶劑配混也是一種低復合壓力工藝，與干混合也有很大不同。無溶劑復合材料是多輥轉(zhuǎn)移涂層，其橫截面形狀是連續(xù)曲線（或波浪線），并且通常僅需要小的復合壓力。由干復合凹輥涂覆的山丘的形狀必須通過增加復合壓力來平坦化以使點分布，并且可以使用大的壓力來補償涂層的缺陷。
3?無溶劑復合材料是一種高速復合工藝，涂層暴露會更充足，沖擊會更嚴重。無溶劑配料的通用運行速度為250-400m/min，越來越多的日產(chǎn)量為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。?每日輸出記錄超過500,000米。可以想象，在機器的連續(xù)高速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導致巨大的浪費！
這里有兩個含義。一個是涂層的均勻性必須很高，這意味著涂層的結(jié)果;第二是涂層控制系統(tǒng)必須滿足高速和高性能的需要，具有足夠的精度?靈敏度和穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)前一點的先決條件。目前，當運行速度達到或超過250m/min時，我國許多無溶劑復合設備已不能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設計和制造高性能（高精度的?高速）無溶劑層壓機，并且難以選擇合適的型號。
作為用戶選擇和測試無溶劑設備的建議，可以在以下條件下測試設備本身的涂層精度：
選擇厚度均勻的基材，如PET;
在機器綜合限制條件下測試：最大基板寬度?最小涂層量?最小加速/減速時間?最大運行速度等